16mn螺旋钢管工艺特点

   16mn螺旋钢管工艺特点：a. 成型过程中,钢板变形均匀,剩余应力小,表面不发生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺度标准规模上有更大的灵活性,尤其在生高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满意用户在螺旋钢管标准方面更多的要求。b. 选用先进的双面埋弧焊的工艺，可在*位置完成焊接，不易呈现错边、焊偏和未焊透等缺点,简单操控焊接质量。c. 对钢管进行的质量查看,使钢管出产的全过程均在有用的检测、之下，有用地确保了产品质量。d. 整条出产线的悉数设备具备与计算机数据收集体系联网的功用,完成数据即时传输,由操控室对出产过程中的技术参数

  16mn螺旋钢管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。16mn螺旋钢管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。 焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。